茨城で非常用発電機負荷試験は専門の株式会社コーワへ
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非常用発電機負荷試験
非常用発電機設備は、延べ床面積1,000㎡以上で不特定多数の人が利用するすべての建物に設置されています。
これらの発電機は、消防用設備と同様に消防法第17条の3の3に基づき、定期的な点検と消防機関への報告が義務付けられています。
また、年に一度実施される総合点検の際には、負荷試験の実施が求められます。
2011年の東日本大震災を契機として、非常用発電機の点検が行われていない建物が多数存在することが新聞報道により明らかになりました。 これを受け、消防署は負荷試験の実施および報告に関する指導を一層厳格化しています。
非常時に発電機が作動しない場合、大きなトラブルにつながる恐れがあります。 たとえば、商業施設ではエレベーターが停止し、病院では人工呼吸器が停止したり、また状況によっては消防活動自体が行えなくなるケースもあります。
消火栓ポンプやスプリンクラー、排煙機が作動しないことで、建物の被害が拡大する恐れがあります。 非常用発電機の不具合が原因で人命が失われた場合、管理者や企業としての信頼を大きく損なうことにもつながります。
擬似負荷試験でより確実な安全を
株式会社コーワで実施する負荷試験は「擬似負荷試験」を採用しています。
負荷試験、実負荷試験より擬似負荷試験
をとる理由
非常用発電機の擬似負荷試験は、実際に負荷をかけて発電機の性能を確認する大切な工程です。
長期間未使用の発電機は、燃料劣化や内部の固着などで始動しても正常に発電できない場合があります。擬似負荷試験を行うことで、建物の運用を止めることなく安全に発電状態を再現し、発電機や制御装置の状態を確実に確認できます。災害時に確実に稼働させるための予防的な点検として重要です。
実際の設備（照明・空調・エレベーターなど）に電力を供給しないため、業務や施設運営に支障を与えずに試験が可能です。
負荷装置を使って発電機側だけで試験を行うため、建物側の電気系統への影響やトラブルリスクを抑えられます。
準備や復旧作業が比較的容易なため、実負荷試験に比べて短時間で完了します。
擬似負荷試験機はコンパクトで持ち運びが容易なため、屋上や地下など発電機の設置場所が限られていても対応できます。
実負荷試験のように建物設備全体の調整が不要なため、人的・時間的コストが低く済みます。
特定の負荷率（例：50％、75％など）を任意に設定して、エンジンや発電機の性能を細かくチェックできます。
実負荷試験のように
施設の運営を止めることなく
かつ
適切に負荷試験を行うことができる
非常用負荷試験３つの選択肢
負荷試験には法律の改正により下の図のような３つの方法が可能となりました。
法律の改正により３つの方法が可能となった「非常用発電機の負荷試験」。６年に１回の負荷試験という言葉が注目されがちですが、その本来の内容とは？
６年に１回の負荷試験、それによって新たに義務付けられたのが『保全策点検』。
こちらはこれまで毎年の負荷試験にて点検時、劣化したもの、交換が必要となった場合に交換していた設備の部品を、製造者の定めた推奨年月によって交換が必須となり、また交換したものを報告することが義務付けられました。
ということは？
「毎年負荷試験」を実施した方がコスト減
になる可能性がある
保全対策点検添付票
徹底した仕事を細部まで
提出用書類に添付する資料作成など
点検外のことも
徹底サポート
当社では、非常用発電機の負荷試験をはじめ、点検・メンテナンスまで一貫して対応しています。
試験では擬似負荷装置を使用し、実際の運転環境に近い状態で性能を確認。異常の有無や出力状況を丁寧にチェックしたうえで、結果をまとめた『負荷試験による発電機の出力電流値測定報告書』を作成・提出いたします。
単なる試験にとどまらず、設備の状態を正確に把握し、今後の保守計画や更新判断に役立つ情報を提供することで、安心して発電機を運用できる体制をサポートします。
非常用発電機の点検からメンテナンスを
ワンストップで
点検からメンテナンスまで一括でサポート
当社では、非常用発電機の負荷試験だけでなく、定期メンテナンスやトラブル発生時の修理対応まで、一貫して自社で行っています。
発電機の性能を正確に確認する実負荷試験を通じて、異常の早期発見や安定稼働をサポート。試験後の点検・整備・部品交換までを一社完結で対応することで、スピーディーかつ確実なサービスを実現しています。
お客様の設備を熟知した技術者が継続的にサポートするため、信頼できる保守体制のもと、安心してお任せいただけます。
茨城県で非常用発電機の負荷試験を行う当社は、試験だけでなく、点検・メンテナンス・修理までを一貫して自社対応しています。万一の停電時にも確実に稼働できるよう、実負荷試験によって発電機の性能を正確に確認し、劣化や不具合を早期に発見。試験後は専門技術者が状態に応じた整備や部品交換を行い、最適な状態を維持します。すべての工程を自社で完結することで、迅速な対応とコストの最適化を実現。安心してお任せいただける総合的な保守体制で、お客様の設備運用を長期的にサポートします。